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塑胶材料的选择

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
五大合成树脂之一,抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,常用于电器外壳、仪器仪表、适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

2.PP聚丙烯

最具代表性通用塑料之一,通常为半结晶状态,高韧性,耐冲击,拉伸性能好 常用于日常用品、医疗制品(输液袋、口罩)、车用保险杠等。

3.PC聚碳酸酯

通常为无色透明,高强度抗冲击切折射率高,具有很好的光学特性,耐温,高硬度,阻燃 因透光性很好,常用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业;其次还有工业机械零件、光盘、 包装、医疗镜片、照明设备等。

4.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合并而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

5.PA聚酰胺

中文名:尼龙;尼龙树脂是一种非常典型的工程塑料,具有异常坚固、耐磨以及抗冲击的特性。通常加入0-50%的玻纤增强稳定性,常用于汽车部件、连接器以及其他电子和机械部件,常见制品有:扎带、电磁阀、散热部件、打印机部件、齿轮等

6.PPS聚苯硫醚

特种工程塑料,质地硬而脆,落地有金属声;耐高温、耐腐蚀、高耐磨以及良好的绝缘性能,常用于精密零部件,发动机部件,电子电气设备等,常见如:高频头线圈骨架、发动机零件、涡轮叶片、轴承、接触器、离合器等耐磨耐温器件。